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焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程

焊接球墨铸铁法兰管生产应用和生产过程
1、装配
   法兰与管道为搭接接头,连接形式为过盈配合,采用此形式可有效地抵消焊接应力,减少冷裂纹的发生率。装配前将管道放置在可调速的拖轮架上,利用角磨机将外径表面的油漆,铁锈等杂物清理干净。再将法兰放置在烘烤炉中加热至600-650度,使法兰内径增大,当大于管道内径时将其取出,迅速装配在管道上,利用工装找正后,用镍基焊条进行点固。
2、焊接
   选用4毫米焊条,焊接电流120-150A,焊接速度80-120cm/min。采用电弧冷焊法,球墨铸铁管不需要预热,法兰要降至较低温度,以防热裂纹产生。当法兰温度降至150-200℃,未焊焊缝形成过盈配合后开始焊接。焊接位置保持在平焊位置,焊角度横向保持在45°,纵向保持在90°。焊接过程中焊条不摆动,已获得较小的稀罕率,并保持80-120em/min的焊接速度。
3、焊后缓冷
   焊条一定要采取保温措施,使之缓冷至室温,为此可用保温材料将焊缝包起来。
4、检验,水压试验
   1)、外观检查:无气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
   2)、水压试验:将冷却至室温的铸铁以4.0MPa压力进行水压试验,没有发现渗漏现象,产品合格。
5、结论
   经过装配、焊接、冷却、水压试验一系列工序,得到1件合格的承受压力较高的双法兰球墨铸铁管道,焊后形成的组织为塑性高、硬度低的奥氏体组织,不发生相变。金属抗力强度达到400MPa,焊缝金属的硬度为HV-160-210,半熔化区白口宽度为0.1mm,热影响区较高硬度≤HB300,接头有较好的抗裂性。为合格产品。

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